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一體化測調儀

發布時間:2016-01-16 13:48:34來源:東營鑫吉點擊次數:
    一體化測調儀依據標準《Q/74690855-X·1—2013》生產,是流量自動測調系統的重要組成部分。其主要功能有:對分層注水井的配注量、注水壓力及井溫計量;根據地質要求對具體的每層注水精細化配注水量。 

一.結構組成

二.原理及使用方法

一體化流量計結構,儀器整體為不銹鋼全密封結構,主要由探測段、電路段組成。
測量段:由磁激勵線圈、測量電極和溫度、壓力傳感器等部件組成,該段為注油密封腔體,結構復雜,是整個電磁流量計的核心。測量電極是儀器的關鍵部件,使用時請注意保護。
電路段:內含流量測量電路、供電電路和驅動輸出電路。
一體化流量計工作原理:
電磁流量計的測量原理是基于法拉第電磁感應定律。當含有帶電粒子的流體在磁場中作切割磁力線的運動時,將感應出與流速成正比的感生電動勢,其感應電壓Ue的大小為:
Ue﹦K·B·D·v
式中:Ue為感應電壓;K為系數;B為磁場強度;
D為流體橫截面直徑(管道內徑);
v為液體流速;
由上式可知,對于帶電粒子均勻分布的流體,當磁場強度一定時,感應電壓與流體的流速成線性關系,與流體的溫度、壓力、密度和粘度等物理參數無關,所以電磁流量計具有許多其它測量原理流量計無可比擬的優點,能實現大量程范圍的高精度測量。

注意:探測段、電路段不能分解,否則將使儀器損壞!
注意:各段避免旋松、拆卸;與電纜頭、調配機構連接時,應保證連接可靠。
調配機構
調節儀由調配臂、固定臂、定位爪以及控制電機組成,用于調節配水器內的可調配水閥。
調節儀工作原理:地面控制系統發出開臂指令,打開定位爪,定位爪卡在喇叭口上,同時固定臂卡住定位槽,調節臂卡住配水器旋轉芯子開口槽;定位成功后,由地面控制系統發出調配指令,調配臂帶動旋轉芯子及可調配水閥轉動,從而達到調配流量的目的。

三.主要技術參數

井下測量、調配部分
地面儀供電電壓 50~200V
工作電流 測量時:50mA~57 mA
儀器外徑 φ42mm
儀器長度 2500mm
重量 4. 5Kg (測量段主體,不含電纜頭)
13 Kg (測量段+調節段,不含電纜頭)
流量測量范圍 0 ~ 500 m³/d
流量測量
最大允許誤差 ±2.0 % (0.2qmax以下±4%)
壓力測量范圍 0~60MPa
壓力測量
最大允許誤差 ±0. 2 % F·S
電機轉速: 7 ~ 8 r/min
最大扭矩: 150N · m
一次循環調整時間 ≤7~8 min
定位爪開關臂時間 10秒
井下儀器工作溫度 0℃~125℃
計算機通訊方式 RS232串口、USB口(自適應)
供電與傳輸方式 單芯電纜載波

四.技術特點

1、不需投撈井下水嘴,節約大量的人力、物力和時間;
2、一次下井可實現全部層的測調工作;
3、可適應深井、斜井等不同的配水工藝;
4、調配精度高、合格率高,單層可控制精度在5%以內;
5、對于提高經濟效益、降低成本、合理開發油田有明顯效果。

五.施工要求

1、下井前用800#水砂紙輕拭測量電極表面,以保持光潔;
2、外流式儀器下井可探底(速度不宜過快),測量點應避開工作筒;
3、做好工藝記錄,包括儀器下井時間、停點深度和時間、配注壓力和時間,以及發生異常情況時的現象和時間。
4、測試結束后應清潔儀器,外流儀器測量電極表面無油污。

六.安全事項

1)施工前要進行技術安全培訓,要求作業人員對該工具做到懂性能會操作。
2)防止儀器下井速度過快發生大的碰撞遇卡  

七.施工步驟

第一步:制作電纜頭,并檢查絕緣性;
第二步:組裝儀器主體并連接電纜頭:將測量段、調配段、(驗封段)、導向錐依次連接,最后將儀器主體與電纜頭連接。
第三步:地面控制儀、計算機的連接及加電檢查;
第四步:檢查地面控制儀面板按鈕及儀器主體開、收臂;正、負調及停止功能的有效性;確認定位爪、導向鍵在收緊狀態。
第五步:下井。儀器起降速度小于80米/分鐘,通過層位或探底時應手搖并提前減速
第六步:定位。根據需要在井口以下幾百米位置處測一個全井流量。然后儀器下放到等待的調節空心配水器上方十米左右,在地面控制儀(或軟件“控制”界面)按下“開臂”按鈕,打開井下儀器的定位爪,此時地面控制儀(或者軟件界面)上電流讀數會增加,待電流讀數恢復到初始狀態后,儀器緩慢下放,使定位爪、固定臂、調配臂與可調空心配水器對接、定位,待儀器停住后,即可進行水量調配操作了。
第七步:調配。根據配注方案,規劃調配方法。按“正調”、“負調”、“正微調”和“負微調”,向井下儀器發出指令,控制井下儀器的調配機構,使配水器可調旋轉芯子轉動,從而控制配水器的水量大小或關閉。通過井下儀器測量段將井下配水器的水量、壓力、溫度實時傳送至計算機軟件。
當測調完一個注水層后,上提儀器出工作筒,收回定位爪,再上提或下放到另一個注水層,進行測調。直至完成配注方案。
第八步:調配過程中,做好測試數據文件的保存和工藝記錄,包括儀器加電時間、停點深度和時間、調壓壓力和時間,以及發生異常情況時的現象和時間;
第九步:試井結束后將儀器及組件擦拭干凈;
第十步:編制、打印測試報告。


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